全自动颗粒包装机常见故障和解决办法

全自动颗粒包装机使用时出现常见的故障有哪些呢，今天我们来解决一下。

一、转盘部位故障

(1)包装物料进入热封合部位。

原因一：装袋时间与热封合时间不协调 

解决方法：与转盘齿轮连接的为二联齿轮，将二联齿轮向上推，改变啮合，颗粒包装机设计，使其物料不在封合时落下，理想的下料定时间是横向封合完毕后颗粒装入袋中，调节适当后不要轻易改变。 

原因二：包装速度过快，物料降落时间长夹料，适当降低包装速度。

(2)已经调整好下料时间，再次失常。

原因：转盘固定不稳，键和固定螺丝松动，或固定位置不对，转盘内的开闭器开闭不协调。 

修理与调整：将转盘在立式包装机正确位置固定，重新将键和螺丝固定。把开闭器的开闭机构调节到正确位置后固定。此外，在装入颗料很小的粉末，或比重不同的混合物时，装袋时间长，因而造成粉粒咬入封口部位，此时应将包装速度稍放慢些，要适合包装物料的性能。

二、模具封口故障

看温度是否达到包装膜的封口温度，如果的话检查模具压力是否达到，如果没有就是模具的齿轮没有咬合或者左右压力不同。

解决方法：第一个问题就是加温，第二个问题就是加压，第三个问题就是重新对模具，以一边为基准。

三、温度控制故障

 温控表或者继电器坏了。　

四、光电故障

光电出问题一般表现为走袋长短不一样。

解决办法：卷膜在走动时光电有没有扫描到，检查光眼上有没有灰尘，检查光眼灵敏度是否调对，检查膜上是否由影响光眼识别的杂色。